涂料色浆厂常见问题及其处理办法

1、平网织物印花中塞网现象的处理办法

缘由：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；涂料色浆质量问题。

处理办法：

     底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会形成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挠了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易惹起曝光时间过度而产生塞网。

    平网制版的显影、固化操作流程不当，会招致塞网。显影时，要思索到紫外光是从网版的承印面传送至刮印面，承印面光照充沛，能够用较大压力的水冲洗；而刮 印刷面光交联水平要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗洁净，防止残留浆液梗塞网孔。固化前要停止二次曝光，使胶层充沛感光再涂固化剂。

    涂料色浆厂印花时，运用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒梗塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在运用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

2、图案锐角变圆角、小网点丧失的产生缘由

    由于浆料在画册印刷过程中逐步变稠，使其活动性变小，在经过网孔时必需增加刮墨刀的压力才干经过网孔，但在网幅员案边缘由于感光胶的撑垫作用，涂料色浆厂使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，形成感光胶边缘的网孔梗塞。

处理办法：

(1)选用低目数、单丝、薄丝网；

(2) 感光胶不能太厚；

(3)浆料要随时保持一定的流动性。

3、织物印花中呈现平网压版印该怎么处理

缘由：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。

处理方法：

     网框接版处得色率过深，发生横向接版印。涂料色浆厂网版开接版要正确，防止街接处堆叠，大满地斑纹，在不影响花型精力前提下，可思考穿插进行，防止网版两头横向的直线堆叠。

    在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加张贴。张贴时不要在网框附近都贴，挑选网框两头宽度处张贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空地，在不影响印花刮印基础上，防止呈现压版印。

   色浆粘度要分配适中，有利织物得浆均匀，斑纹光洁。

4、图画边际由清晰到含糊的发生进程

    刚开始印制时因为浆料的流动性较好，因而刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切开洁净。跟着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐突变稠，黏度变大，有必要加大刮墨刀粒度才干切洁净剩余浆料。涂料色浆厂因为力度添加，使丝网弹性变形发生图画位移，跟着刮墨刀效果力的不见，丝网回弹后网版打印面的图画边际就会反粘到浆料，在第2次打印时，这些浆料就会移到图画边际，发生图画边际含糊表象。

处理方法：

(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

(2)提高丝网的张力；

(3)减小丝网的回弹力；

(4)随时调理浆料的黏度。